Brochure, manuali, guide

Negli interventi su pavimentazioni ad uso industriale, la scelta del ciclo deve essere determinata tenendo conto delle sollecitazioni di usura, tipo di traffico (se gommato o con ruote metalliche), intensità del traffico stesso, contatto con prodotti corrosivi e quant’altro possa avere effetti di degrado sulla superficie da trattare.

Verifica e preparazione delle superfici

Prima di qualsiasi intervento di finitura o manutenzione, è fondamentale la verifica delle condizioni della pavimentazione esistente, seguita da una corretta preparazione del fondo, per garantire l’adesione ottimale della finitura richiesta.

1 VERIFICARE l’eventuale presenza di umidità sulla superficie da trattare, che potrebbe causare il distacco del rivestimento e la formazione di bolle.

Superfici nuove: Trascorsi 30 giorni dalla gettata del massello, verificare la presenza di eventuale umidità residua (massimo 16%) con un igrometro per calcestruzzo oppure, in mancanza dell’appposita strumentazione, eseguire il seguente test:

• Applicare un foglio di plastica di 1 m2 nastrato sui bordi sulla superficie da trattare.

•Trascorse 24 ore, rimuovere il foglio di plastica e verificare se si presenta umido o se la superficie della pavimentazione presenta un colore più scuro. In tal caso non sarà possibile eseguire il trattamento della superficie fino alla sua totale asciugatura, ripetendo la prova a distanza di alcuni giorni.

Superfici vecchie: Su vecchie superfici la presenza di umidità non è più dipendente dai tempi di asciugatura del getto, ma deve essere comunque verificata utilizzando lo stesso metodo indicato per i pavimenti nuovi. Qualora se ne verifichi la presenza, è indispensabile l’applicazione del primer per fondi umidi IDRODUR. Dopo 48 ore rimuovere l’eventuale presenza di umidità e, se ancora presente, applicare nuovamente IDRODUR e ricontrollare nuovamente trascorse 48 ore (il primer IDRODUR deve essere applicato sino alla completa estinzione dei fenomeni di umidità)

2 VERIFICARE che la superficie si presenti solida e non sfarinante, rimuovendo le parti non perfettamente ancorate ripristinandone lo spessore con malta epossidica bicomponente, scegliendo l’idonea granulometria in funzione dell’entità dell’intervento da effettuare.

3 VERIFICARE l’assenza della lattime di cemento che può presentarsi sulle superfici cementizie nuove, creando uno strato friabile ed incoerente che deve essere rimosso con abrasione meccanica della superficie, o trattamento con acidi. 4 VERIFICARE l’assorbimento del supporto, che deve garantire una sufficiente porosità per essere ricoperto, versando dell’acqua. Se l’acqua viene rapidamente assorbita, il supporto è in condizioni ottimali per ricevere lo strato di rivestimento. In caso contrario non è abbastanza poroso e si dovrà procedere al trattamento chimico o meccanico come indicato al punto precedente (3).

5 RISPETTARE i giunti di dilatazione per non creare tensioni dirette sul rivestimento.

All’interno della propria gamma di prodotti per il settore industriale, PPG Univer può annoverare soluzioni nel campo dei rivestimenti per la verniciatura di macchine pesanti sottoposte a elevata usura per abrasione e contatto diretto con acqua, quali taglio marmo e granito, presse oleodinamiche, magli, segatrici, macchine taglio spessore lastre, macchine per sagomatura, granigliatrici. Grazie alla nostra rete di distribuzione, attrezzata con sistemi tintometrici professionali, i prodotti sono sempre facili da reperire, affiancando le esigenze di aspetto estetico alle prestazioni in termini di resistenza chimica. PPG Univer ha sviluppato prodotti esenti dal contenuto di cromati e piombi ed a basso VOC, con contenuti di solventi i cui limiti rientrano nelle direttive dell’Unione Europea. L’azienda opera inoltre in regime di qualità certificata, conformemente alla norma UNI EN ISO 9001:2008. La scelta del ciclo di verniciatura è fattore fondamentale al fine della protezione del macchinario, e quindi della sua durata: questa brochure presenta una serie di cicli selezionati all’interno della nostra gamma prodotti.

 PROTEZIONE DEL CEMENTO E PAVIMENTAZIONI IN RESINA

• Primers e Promotori di Adesione
• Idrorepellenti, Consolidanti, Antigraffiti
• Malte Cementizie Premiscelati ed Additivi
• Rivestimenti Verticali Chimico Resistenti
• Rivestimenti Verticali Estetico Protettivi
• Rivestimenti a Film
• Rivestimenti per Pavimentazioni Autolivellanti
• Pavimentazioni Spatolate
• Sigillanti
• Primers per Poliuree
• Poliuree
• Finitura per Poliuree
• Trattamento di Incapsulamento per Supporti in Cemento Amianto (Conforme D.M. Sanità 20.08.1999)
• Prodotti Speciali
• Ingegneria Strutturale

I Cicli codificati e proposti per la verniciatura sono riconosciuti e richiesti dalle committenze di pimarie Aziende come  : ANAS , AUTOSTRADE , ENEL , EDIPOWER , ENIPOWER , ENI , RFI , ILVA , ITALFERR.

Zetagì Veneziani, azienda leader nel mercato dei trattamenti anticorrosivi e “Concrete Protection” specifica per il settore delle costruzioni.